C71500 कप्रो निकेल फोर्ज्ड फ्लैंज क्लास 150 सॉकेट वेल्ड ASME B16.5 समुद्री जल संक्षारण रोधी
| प्रोडक्ट का नाम | C71500 कप्रो निकेल फोर्ज्ड फ्लैंज क्लास 150 सॉकेट वेल्ड ASME B16.5 समुद्री जल संक्षारण रोधी | सम्पीडक क्षमता | मज़बूत |
|---|---|---|---|
| ताकत | उच्च | आसान स्थापना | हाँ |
| मानक | एएसटीएम बी466 | संक्षारण प्रतिरोध | समुद्री जल संक्षारण के प्रति उच्च प्रतिरोध |
| गारंटी | 1 वर्ष | सीलिंग सतह रूप | आरएफ एमएफएम टीजी आरजे |
| तांबे की सामग्री | 70% तांबा | कीवर्ड | तांबे का निकला हुआ किनारा |
| विशेष कार्य | संक्षारण प्रतिरोध | आकार-श्रेणी | 1/2 इंच से 48 इंच |
| घनत्व | 8.9 ग्राम/सेमी। | चेहरा प्रकार | गर्दन जोड़ना |
| विनिर्माण प्रक्रिया | आरएफ | अनुकूलित समर्थन | ओईएम |
| प्रमुखता देना | C71500 कप्रो निकेल फोल्ड फ्लैंज,वर्ग 150 सोकेट वेल्ड फ्लैंज,ASME B16.5 समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोधी फ्लैंज |
||
C71500 क्यूप्रो निकल फोर्ज्ड फ्लैंज क्लास 150 सॉकेट वेल्ड ASME B16.5 समुद्री जल संक्षारण प्रूफ
1.उत्पाद विवरण
कॉपर निकल फ्लैंज एक उच्च-प्रदर्शन पाइपिंग कनेक्शन घटक है जो कॉपर-निकल मिश्र धातु प्रणालियों से सटीक रूप से इंजीनियर किया गया है, जो मुख्य रूप से दो स्थापित उद्योग ग्रेड में उपलब्ध है: UNS C70600 (90/10 कॉपर-निकल, BFe10-1-1 के बराबर) और UNS C71500 (70/30 कॉपर-निकल, BFe30-1-1 के बराबर)। ये फ्लैंज केवल मानक स्टॉक से कास्ट या मशीन नहीं किए जाते हैं; वे एक कठोर और सावधानीपूर्वक नियंत्रित विनिर्माण चक्र से गुजरते हैं जो प्रीमियम-ग्रेड इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर और शुद्ध निकल इनगॉट्स के साथ शुरू होता है, जिन्हें यांत्रिक गुणों और स्थानीयकृत संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए लोहे और मैंगनीज के नियंत्रित योगों के साथ सावधानीपूर्वक मिश्रित किया जाता है।
उत्पादन क्रम अनाज संरचना को परिष्कृत करने और आंतरिक सरंध्रता को खत्म करने के लिए बहु-चरणीय गर्म फोर्जिंग के साथ शुरू होता है, इसके बाद इष्टतम पुन: क्रिस्टलीकरण और समान चरण वितरण प्राप्त करने के लिए सुरक्षात्मक वातावरण भट्टियों के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित समाधान एनीलिंग उपचार किया जाता है। बाद के चरणों में उच्च-सटीकता सीएनसी टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग संचालन शामिल हैं जो अंतरराष्ट्रीय मानकों के लिए सटीक आयामी अनुरूपता सुनिश्चित करते हैं, सीलिंग चेहरे विशिष्ट खुरदरापन मापदंडों (मानक फिनिश के लिए आमतौर पर Ra 3.2 – 6.3 μm, और महत्वपूर्ण सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए Ra 0.8 – 1.6 μm) के लिए मशीनिंग के साथ। प्रत्येक फ्लैंज 100% गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) से गुजरता है जिसमें आंतरिक स्तर और आयतन दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT), सतह और निकट-सतह दोष का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण (MT) (मिश्र धातु की पैरामैग्नेटिक प्रकृति के कारण विशेष गीले-फ्लोरोसेंट तकनीकों की आवश्यकता होती है), और जहां निर्दिष्ट किया गया है वहां हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण शामिल है। अंतिम सतह उपचार में एक व्यापक डीग्रीजिंग, एसिड पिकलिंग और पैसिवेशन प्रक्रिया शामिल है जो सतह ऑक्साइड, एम्बेडेड लोहे के कणों और दूषित पदार्थों को हटाती है, बाद में एक स्थिर, सुरक्षात्मक कप्रस ऑक्साइड फिल्म बनाती है जो समुद्री और रासायनिक हमले के लिए सामग्री के अंतर्निहित प्रतिरोध को काफी बढ़ाती है। इसके अलावा, प्रत्येक तैयार फ्लैंज को ASME या ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार स्पष्ट रूप से और स्थायी रूप से चिह्नित किया जाता है, जिसमें सामग्री ग्रेड, आकार, दबाव वर्ग, हीट नंबर और विनिर्माण पता लगाने की क्षमता कोड शामिल होते हैं। बोर साइजिंग, हब प्रोफाइल और बेवल एंड तैयारी को विशिष्ट पाइप शेड्यूल और वेल्डिंग प्रक्रियाओं से मेल खाने के लिए सावधानीपूर्वक कॉन्फ़िगर किया जाता है, जिससे जटिल पाइपिंग नेटवर्क में निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित होता है।s.
2.उत्पाद अनुप्रयोग
समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध और अंतर्निहित बायोफॉलिंग निवारक गुणों के अपने अद्वितीय संयोजन के कारण, कॉपर निकल फ्लैंज आक्रामक जलीय वातावरण के संपर्क में आने वाले द्रव हैंडलिंग सिस्टम के लिए सर्वोत्कृष्ट विकल्प बन गए हैं, विशेष रूप से प्राकृतिक या खारे समुद्री जल से जुड़े। उनके अनुप्रयोग पदचिह्न महत्वपूर्ण उद्योगों के एक उल्लेखनीय रूप से व्यापक स्पेक्ट्रम में फैले हुए हैं:
समुद्री और जहाज निर्माण उद्योग: ये फ्लैंज महत्वपूर्ण जहाज प्रणालियों के लिए व्यापक रूप से निर्दिष्ट किए जाते हैं, जिनमें मुख्य इंजन और सहायक इंजन उच्च-तापमान समुद्री जल शीतलन सर्किट, बैलास्ट जल प्रबंधन प्रणाली (IMO D-2 और USCG निर्वहन मानकों का अनुपालन), डेक अग्नि-लड़ाई मुख्य, आपातकालीन बिलज सक्शन लाइनें, और व्यापारी बेड़े (कंटेनर जहाज, बल्क वाहक, एलएनजी वाहक) और नौसेना रक्षा जहाजों (फ्रिगेट, विध्वंसक, पनडुब्बी) दोनों के लिए स्वच्छता समुद्री जल आपूर्ति प्रणाली शामिल हैं। वे स्टर्न ट्यूब कूलिंग और शाफ्ट बेयरिंग स्नेहन प्रणालियों में भी अभिन्न हैं।
अपतटीय तेल और गैस अन्वेषण और उत्पादन: निश्चित प्लेटफार्मों, फ्लोटिंग प्रोडक्शन स्टोरेज और ऑफलोडिंग (FPSO) इकाइयों और अर्ध-सबमर्सिबल रिग्स पर, इन फ्लैंजों को टॉपसाइड समुद्री जल लिफ्ट पंप, फायरवाटर डेल्यूज सिस्टम, हीट एक्सचेंजर कूलिंग बंडलों और समुद्री जल इंजेक्शन पाइपलाइनों में तैनात किया जाता है जिनका उपयोग जलाशय दबाव बनाए रखने के लिए द्वितीयक तेल पुनर्प्राप्ति के लिए किया जाता है।
विलवणीकरण और जल उपचार संयंत्र: थर्मल मल्टी-स्टेज फ्लैश (MSF) और मल्टी-इफेक्ट डिस्टिलेशन (MED) दोनों संयंत्रों में, साथ ही रिवर्स ऑस्मोसिस (RO) झिल्ली सुविधाओं में, इन फ्लैंजों का उपयोग अत्यधिक संक्षारक कच्चे समुद्री जल सेवन, पूर्व-उपचार रासायनिक खुराक लाइनों, उच्च दबाव वाले खारे पानी के सांद्र निर्वहन और लोहे के संदूषण या pitting के न्यूनतम जोखिम के साथ उत्पाद जल हस्तांतरण को संभालने के लिए किया जाता है।
बिजली उत्पादन सुविधाएं: तटीय थर्मल और परमाणु बिजली संयंत्र अपने एक-तरफ़ा या पुनरावर्ती समुद्री जल शीतलन प्रणालियों के लिए इन फ्लैंजों पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं, जिसमें कंडेनसर शीतलन जल इनलेट/आउटलेट हेडर, सहायक शीतलन जल पंप और बायोफॉलिंग नियंत्रण के लिए क्लोरीनीकरण (इलेक्ट्रो-क्लोरीनीकरण) इंजेक्शन लाइनें शामिल हैं।
औद्योगिक प्रक्रिया अनुप्रयोग: वे रासायनिक, पेट्रोकेमिकल और एचवीएसी उद्योगों के भीतर शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स, प्लेट हीट एक्सचेंजर्स, इवेपोरेटर्स और कंडेनसर में महत्वपूर्ण कनेक्टर के रूप में काम करते हैं जहां प्रक्रिया मीडिया में क्लोराइड, सल्फाइड या कार्बनिक एसिड होते हैं। इसके अतिरिक्त, उन्हें टिकाऊ एक्वाकल्चर और मैरीकल्चर सुविधाओं में उच्च-प्रवाह ऑक्सीजन युक्त समुद्री जल आपूर्ति नेटवर्क के लिए, साथ ही तटीय सीवेज उपचार आउटफॉल पाइपलाइनों में तेजी से अपनाया जा रहा है।
3 · उत्पाद लाभ
-
असाधारण और सिद्ध संक्षारण प्रतिरोध: समुद्री जल में Cu-Ni मिश्र धातुओं का बेहतर प्रदर्शन एक पतली, आसन्न और सुरक्षात्मक कप्रस ऑक्साइड (Cu₂O) सतह फिल्म के निर्माण के कारण होता है, जिसे निकेल हाइड्रॉक्साइड/ऑक्साइड आंतरिक स्केल की एक परत द्वारा और मजबूत किया जाता है, जो स्व-उपचार विशेषताओं प्रदान करता है। शांत या बहते समुद्री जल में 90/10 मिश्र धातु के लिए संक्षारण दर आमतौर पर 0.025 मिमी/वर्ष से नीचे आती है, जबकि प्रीमियम 70/30 ग्रेड और भी उल्लेखनीय दर ≤ 0.01 मिमी/वर्ष प्राप्त करता है। यह मजबूत पैसिवेशन सल्फाइड-प्रदूषित समुद्री जल या 300 डिग्री सेल्सियस तक उच्च तापमान वाले वातावरण में भी pitting, gasket और जमाव के तहत crevice संक्षारण और तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) के खिलाफ उत्कृष्ट प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
-
क्यूप्रस विषाक्तता के माध्यम से बेहतर बायोफॉलिंग प्रतिरोध: मिश्र धातु सतह से क्यूप्रस आयनों (Cu⁺) की नियंत्रित, धीमी रिहाई एक सूक्ष्म वातावरण बनाती है जो कठोर-खोल वाले बार्नकल, हरे और नीले सीप, ट्यूब वर्म्स और विभिन्न शैवाल खिलने सहित मैक्रो-फॉलिंग जीवों के निपटान और विकास को सक्रिय रूप से रोकता है। यह प्राकृतिक एंटी-फॉलिंग तंत्र आवधिक यांत्रिक सफाई या रासायनिक क्लोरीनीकरण की आवश्यकता को काफी कम करता है, जिससे परिचालन व्यवधान और पर्यावरणीय रासायनिक निर्वहन कम होता है।
-
उच्च यांत्रिक शक्ति और असाधारण क्षरण-संक्षारण सहनशीलता: 70/30 मिश्र धातु (C71500) एनील्ड स्थिति में 490 MPa की न्यूनतम तन्यता ताकत और 180 MPa की उपज शक्ति प्रदान करती है, जो पर्याप्त संरचनात्मक अखंडता प्रदान करती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इसकी घनी ऑक्साइड फिल्म और उच्च थकान प्रतिरोध इसे उच्च वेग अशांत समुद्री जल प्रवाह (अक्सर पाइप कोहनी, टीज़ और रिड्यूसर पर सामना किया जाता है) और इम्पेलर या वाल्व सतहों पर वाष्प बुलबुले के ढहने से उत्पन्न कैविटेशन क्षति के कारण होने वाले क्षरण-संक्षारण के खिलाफ असाधारण रूप से टिकाऊ बनाते हैं।
-
उत्कृष्ट फैब्रिकेबिलिटी और जॉइनिंग बहुमुखी प्रतिभा: 90/10 और 70/30 दोनों ग्रेड उत्कृष्ट गर्म और ठंडी कार्यक्षमता प्रदर्शित करते हैं। वे उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी रखते हैं, TIG, MIG और मैनुअल आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ संगत हैं, विशेष रूप से मिलान Cu-Ni फिलर धातुओं का उपयोग करके ध्वनि, दरार-मुक्त वेल्ड जमा प्राप्त करने के लिए जो बेस धातु के यांत्रिक गुणों के तुलनीय हैं। यह संगतता धातुकर्म रूप से ध्वनि, रिसाव-तंग क्षेत्र जोड़ों को सुनिश्चित करती है।
-
लगातार कम चुंबकीय पारगम्यता: 1 (आमतौर पर < 1.01) के बहुत करीब चुंबकीय पारगम्यता के साथ, ये फ्लैंज स्वाभाविक रूप से गैर-चुंबकीय होते हैं। यह विशेषता संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, कंपास सिस्टम, नौसैनिक जहाजों पर डीगौसिंग सुविधाओं और चिकित्सा या अनुसंधान प्रयोगशालाओं में एमआरआई/एनएमआर उपकरणों के निकट अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण रूप से महत्वपूर्ण है।असाधारण थर्मल स्थिरता और क्रायोजेनिक क्रूरता:
-
मिश्र धातु क्रायोजेनिक स्थितियों (-196 डिग्री सेल्सियस) से लेकर लगभग 300 डिग्री सेल्सियस तक की अधिकतम निरंतर सेवा तापमान तक तापमान स्पेक्ट्रम की एक विस्तृत श्रृंखला पर अपने यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखती है। यह कुछ स्टेनलेस स्टील्स के विशिष्ट सिग्मा चरण भंगुरता से ग्रस्त नहीं है, जो थर्मल साइक्लिंग के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देता है।कम जीवनचक्र लागत:
-
हालांकि प्रारंभिक सामग्री खरीद लागत कार्बन स्टील की तुलना में अधिक है, विस्तारित सेवा जीवन - अक्सर समान समुद्री जल सेवाओं में 316L स्टेनलेस स्टील के तीन गुना या अधिक के रूप में प्रलेखित - काफी कम रखरखाव, सफाई और अनियोजित डाउनटाइम के साथ मिलकर, परियोजना मालिकों के लिए एक अत्यधिक अनुकूल कुल जीवनचक्र लागत (LCC) विश्लेषण प्रदान करता है।
4.![]()
मुख्य उत्पाद विनिर्देशपैरामीटर श्रेणी
| विस्तृत विनिर्देश / मान सीमा | सामग्री मिश्र धातु ग्रेड |
| 90/10 कॉपर-निकल (UNS C70600 / BS BFe10-1-1), 70/30 कॉपर-निकल (UNS C71500 / BS BFe30-1-1) | रासायनिक संरचना (wt%) – 90/10 |
| Cu: 86.0 – 90.0%; Ni: 9.0 – 11.0%; Fe: 0.8 – 1.8%; Mn: 0.4 – 1.0%; Zn: ≤ 0.30%; Pb: ≤ 0.02%; कुल अन्य: ≤ 0.15% | रासायनिक संरचना (wt%) – 70/30 |
| Cu: 65.0 – 70.0%; Ni: 29.0 – 33.0%; Fe: 0.4 – 1.0%; Mn: 0.5 – 1.0%; Zn: ≤ 0.30%; Pb: ≤ 0.02%; कुल अन्य: ≤ 0.15% | नाममात्र आकार सीमा |
| DN15 (½") से DN1500 (60"), बड़े व्यास विशेष अनुरोध पर उपलब्ध हैं | दबाव-तापमान रेटिंग |
| क्लास 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (ASME B16.5); PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100 (DIN/EN) | फ्लैंज फेस प्रकार (सीलिंग प्रोफाइल) |
| RF (उठा हुआ चेहरा – मानक, 125-250 AARH), FF (फ्लैट फेस), RTJ (अंडाकार/अष्टकोणीय खांचे के साथ रिंग टाइप जॉइंट), T&G (टंग और ग्रूव), FM (महिला) / M (पुरुष) | फ्लैंज कॉन्फ़िगरेशन प्रकार |
| WN (वेल्ड नेक – बोर और बेवल एंड के साथ); SO (स्लिप-ऑन); BL (ब्लाइंड – सॉलिड प्लेट); Th (थ्रेडेड – NPT/BSPT आंतरिक टेपर); SW (सॉकेट वेल्ड); LJ (लैप जॉइंट – स्टब एंड के साथ) | लागू डिजाइन मानक |
| ASME B16.5 (≤24”), ASME B16.47 सीरीज A/B (≥26”), GB/T 9119, DIN 2565/2566/2573, EN 1092-1, EEMUA 145 (Marine), MIL-F-20042 | यांत्रिक गुण (एनील्ड स्थिति) |
| 90/10: | तन्यता 275–360 MPa; उपज (0.2% ऑफसेट) 90–160 MPa; बढ़ाव ≥30%; कठोरता (HB) ≤11070/30: तन्यता 345–420 MPa; उपज 120–200 MPa; बढ़ाव ≥30%; कठोरता (HB) ≤130भौतिक गुण |
| घनत्व: ~8.94 ग्राम/सेमी³ (दोनों मिश्र धातु); विशिष्ट ऊष्मा: 0.38 kJ/kg·K; तापीय चालकता: 29 – 42 W/m·K; गलनांक सीमा: 1170 – 1240°C (लगभग) | तापमान संचालन सीमा |
| न्यूनतम डिजाइन तापमान: -196°C (क्रायोजेनिक); अधिकतम निरंतर सेवा: ~300°C; 350°C तक रुक-रुक कर पीक सेवा डीरेटिंग के साथ | मानक बोर शेड्यूल |
| Sch 10S, Sch 20, Sch 40S (Std), Sch 80S (XS), Sch 120, Sch 160, और XXS के लिए उपलब्ध संबंधित पाइप दीवार की मोटाई से मेल खाने के लिए | NDT और निरीक्षण मानदंड |
| 100% दृश्य और आयामी निरीक्षण; वैकल्पिक: स्तर के लिए UT (अल्ट्रासोनिक), सतह दोषों के लिए MT (चुंबकीय कण), विकल्प के रूप में PT (पेनेट्रेंट); XRF के माध्यम से PMI (सकारात्मक सामग्री पहचान); 1.5x डिजाइन दबाव तक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण | सतह फिनिश और सुरक्षा |
| मानक: ASTM A380 के अनुसार पिकलिंग और पैसिवेशन; वैकल्पिक: बेहतर चिकनाई के लिए इलेक्ट्रोपॉलिशिंग; बोर और फ्लैंज चेहरे एंटी-रस्ट तेल या पीवीसी कैप से सुरक्षित; सुरक्षित हैंडलिंग के लिए चेम्फर्ड किनारे | पता लगाने की क्षमता और प्रमाणन |
| MSS SP-25 के अनुसार स्थायी लेजर या डॉट-पीन मार्किंग; EN 10204 टाइप 3.1 या 3.2 के लिए मिल प्रमाण पत्र; अनुरोध पर तीसरे पक्ष के निरीक्षण रिपोर्ट (BV, DNV, ABS, लॉयड्स रजिस्टर) उपलब्ध हैं | अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न |
1. क्या आप ट्रेडिंग कंपनी हैं या निर्माता? हम निर्माता हैं, आप प्रमाणन देख सकते हैं।
2. आपका डिलीवरी का समय कितना है? आम तौर पर यदि माल स्टॉक में है तो 5-10 दिन होते हैं। या यदि माल स्टॉक में नहीं है तो 15-20 दिन होते हैं, यह मात्रा के अनुसार होता है।
3. क्या आप नमूने प्रदान करते हैं? क्या यह मुफ़्त है या अतिरिक्त? हाँ, हम नमूना मुफ्त में दे सकते हैं लेकिन माल ढुलाई की लागत का भुगतान करना होगा।

